單相220V高壓鼓風(fēng)機產(chǎn)品特點介紹 
鋁壓鑄葉輪：產(chǎn)生穩(wěn)定氣流及高效流量
動平衡葉輪：操作更加平順，于作業(yè)過程中不會產(chǎn)生振動 
雙遮蓋型軸承：防止油脂外漏，增加運轉(zhuǎn)之信賴性 
防塵軸封：防止灰塵入侵，延長軸承壽命 
馬達心軸與葉輪鑲嵌組合：因不需連接器、皮帶或齒輪，沒有斷裂磨損之慮 
50/60HZ及寬幅使用電壓設(shè)計：降低廠商庫存需求 220V-660V電壓
高效能散熱風(fēng)扇：有效冷卻馬達及風(fēng)泵，使其發(fā)揮高效及低噪音之運轉(zhuǎn) 
嵌入式熱保護器（選配）：更加有效的防止馬達過熱，提升產(chǎn)品之信賴性 
小型化設(shè)計：讓使用者能更有效的空間運用及安裝 
可分解之管件（選配）：更易安裝單相220V漩渦高壓鼓風(fēng)機批發(fā)大部分標(biāo)準(zhǔn)的離心式送風(fēng)機單純把吸入空氣從中心點向外吹出，在吸入空氣中給予能量。氣泵是根據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于壓力和真空的再生原理而運作的，用這些裝置，從吸氣口吸入空氣，通過葉輪使其加速。再通過離心力的作用撞擊內(nèi)壁，再次反彈回到葉輪金屬板的底部。該過程葉輪的運轉(zhuǎn)反復(fù)進行，使能量持續(xù)倍增，吸入的空氣得到加速。其整體效果并非和用多段裝置來獲得不同。但用氣泵通過葉輪的運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的更多的再生循環(huán)，可得到更大的輸出。為滿足特點要求，這些送風(fēng)機可進行多樣化的組合。

    單相220V高壓鼓風(fēng)機用途：

1、 吸風(fēng)功能：網(wǎng)版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機、瓦斯分解。

2、 吹風(fēng)功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、輸送、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。

3、環(huán)保工程 產(chǎn)業(yè)機械，塑膠機械（除濕干燥機），印刷機械（絲網(wǎng)印機），照相制版， pcb 設(shè)備，電器設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備，各式燃燒機，環(huán)保養(yǎng)殖業(yè)等等。

4、廣泛用于切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖、絲網(wǎng)印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝水產(chǎn)培苗養(yǎng)殖.中小型養(yǎng)殖池.車船運輸活鮮水產(chǎn)品及無電區(qū)域的加氣增氧,也可作為工業(yè)吹吸氣的氣源配套。

5、高壓旋渦氣泵在工廠、倉庫、礦井、隧道、車輛船舶、冷卻塔、建筑物等多場合都有所應(yīng)用；另外，鍋爐、鼓風(fēng)爐、工業(yè)用爐的通風(fēng)和引風(fēng)也多用高壓風(fēng)機；除此之外，高壓風(fēng)機還應(yīng)用在空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器的冷卻與通風(fēng)；酒店、食堂中的通風(fēng)與散味；谷物的烘干和選送；并常用作風(fēng)洞實驗的風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進等。

工作原理：真空風(fēng)機具有吹吸兩用的功能，風(fēng)機特殊的葉片設(shè)計，具有壓力高、風(fēng)量大、低噪音、耐高溫等特點。真空風(fēng)機絕緣性能強,安裝容易,穩(wěn)定性高,通過的氣體無油、干燥,高品質(zhì)。高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計。高壓旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后，將再次被加速。由于真空風(fēng)機多個葉片傳轉(zhuǎn)能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。單相220V漩渦高壓鼓風(fēng)機批發(fā)即高壓鼓風(fēng)機 在食品，工業(yè)機械經(jīng)常配風(fēng)刀使用，風(fēng)刀通過高壓風(fēng)機可以實現(xiàn)現(xiàn)大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。